機械加工工藝規程研究

摘要：機械加工工藝主要是通過傳統的機械加工方法使機械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標產品進行改變，從而使得機械零件部件成為合格的零部件。這整個過程就是機械加工工藝過程。機械加工工藝規程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規定、原則等文件，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。該文將從機械加工工藝及其規程的概念出發，分析機械加工工藝規程的制定、應用和步驟。

關鍵詞：機械加工;加工工藝;工藝規程機
械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產的重要環節。機械加工工藝規程則是機械加工工藝的重要內容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規定、準則、原則等。機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。下面將從機械加工工藝及其規程的概念出發，分析機械加工工藝規程的制定、應用和步驟。

1機械加工工藝及其規程概述
1.1機械加工工藝
機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內容：***，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續組合才能構成工序，三要素任何一個發生了變化將不會構成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數個工位組成,具體情況應根據零部件的結構、特點、技術要求和加工需要等綜合考慮。
1.2機械加工工藝規程
機械加工工藝規程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規定、原則等文件，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。即在具體的機械加工工藝過程中，其加工生產的工藝及操作方法都必須根據規定的形式或者規定進行操作，而且按照相應的技術標準文件規定做指導進行加工生產。具體地來講，機械加工工藝規程即為生產過程中的指導性文件，是生產工作過程的重要依據，是機械加工工藝技術的重要標準和技術規范化依據。

2機械加工工藝規程的制定
2.1機械加工工藝規程的制定原則
機械加工工藝規程的制定一般要遵循以下幾個方面的原則。***，按圖紙加工生產的原則。在機械加工工藝規程的制定過程中，為了確保機械零部件加工的質量，其必須根據設計圖紙進行規程編制，必須根據圖紙的要求進行規程的制定，這是機械加工工藝規程制定的首要原則;第二，經濟效益原則。機械加工工藝規程的制定必須依據生產效率***優化和生產加工成本***低化的原則，以實現整個加工工藝過程經濟效益***大化的原則;第三，均衡生產的原則。在機械加工工藝規程制定過程中，應該確保整個工藝過程實現均衡生產，各工序、工步之間均衡發展、同步發展;第四，安全生產的原則。機械加工工藝規程的制定必須遵守安全生產的原則，使得整個機械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動化操作技術或機械化操作措施，從而減少操作者的勞動量,降低人員的操作風險;第五，適用標準原則。在機械加工工藝規程制定中應該根據國家標準、行業標準、企業標準以及其他相關的技術文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結合零部件的加工精度要求、加工需要、相應標準要求等進行選擇或設計。
2.2機械加工工藝規程制定依據的原始資料
機械加工工藝規程制定依據的原始資料主要有以下幾個方面：***，機械零部件設計圖紙；第二，機械零部件產品的質量標準；第三，機械零部件加工過程中同行業的標準；第四，毛坯資料；第五，技術性手冊、資料；第六，生產條件材料或數據；第七，工藝技術國內外發展現狀或研究現狀。
2.3機械加工工藝規程制定的步驟
機械加工工藝規程制定的步驟如下：***,研究和確定機械零部件的生產類型和生產綱領；第二,研究機械零部件設計圖紙，對零部件工藝過程進行分析，設計機械零部件加工工藝規程的提綱或者思路；對零部件的工藝性質、特征、技術要求、功效等進行總體把握；明確工藝的關鍵點和技術難點，制定或采取相應的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對毛坯的制造方法、結構形狀以及類型進行詳細的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準、明確加工方法、細分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對工序中的尺寸以及公差進行計算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級；第七,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應個工時定額進行計算；第八,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術要求進行檢驗的措施或方法，并對工藝方法進行明確；第九,對加工過程中可能出現的異常事件和安全隱患進行分析、預測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發生；第十,編制機械加工工藝規程文件。
2.4機械加工工藝規程文件格式
機械加工工藝規程文件編制完成之后會以一定的規范格式呈現出來，其常用的格式主要有3種：***，機械加工工藝過程卡片。其往往以工序為單位，對工藝過程按照工序進行細分，對機械零部件加工的各種工序進行簡要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對每個工序中所要注意的問題和規程信息進行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎,也是生產準備、編排作業計劃和組織生產的依據。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導工人操作,而多作為生產管理方面使用。但在單件小批生產中。由于通常不編制其他較詳細的工藝文件,而就以這種卡片指導生產;第二，機械加工工藝卡片。機械加工工藝卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎上設計出來的一種詳細解說工藝過程的規程文件，對各個工序中所要注意的各種問題、各項內容進行詳細的注釋;第三，機械加工工序卡片。這種卡片是根據各特定的工序所設計的，對工序中的要求、標準等進行了明確的規制，在這種卡片上要畫工序簡圖,說明該工序每一工步的內容、工藝參數、操作要求以及所用的設備及工藝裝備。一般用于大批大量生產的零件。

3結語
綜上所述，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。系統的工藝規程為安全生產、科學生產、高質量生產提供可靠的技術支撐，是加工生產執行的重要依據、標準。因此，制定工藝規程文件對于機械加工工藝***關重要。機械加工工藝規程的制定須在按圖紙加工生產的原則、經濟效益原則、均衡生產的原則、安全生產的原則、行業標準原則等原則下按照科學的方法，特定的步驟有條不紊的進行，方可保證我們的生產能安全、可靠和穩定。

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