目前，隨著社會經濟的快速發(fā)展，數(shù)控機床技術也在逐漸發(fā)展的過程中得到了非常普遍的運用。數(shù)控加工主要是通過數(shù)控代碼，對需要加工的一些零件與刀具位移進行控制的現(xiàn)代機械加工技術。而利用數(shù)字的編碼，則能夠對部分多變的工件實行高精度與高效率的加工，其運用范圍十分廣泛。

1特征性造型技術的優(yōu)勢

所謂的特征性造型技術，實際上主要就是針對特征性工件的數(shù)控加工技術。與傳統(tǒng)三維幾何造型進行比較，特征性造型技術具有更加直觀的技術優(yōu)點。①特征性造型技術融入了較為先進的建模與計算機輔助技術，在特征性相對比較強的工件加工之前，計算機輔助系統(tǒng)會與建模技術進行結合，并自動形成模型，工件的特征則會經過建模技術比較直觀地體現(xiàn)出來。②針對基于特征性造型技術的計算機輔助設計技術來講，其屬于交互式的設計系統(tǒng)，可以有效調動設計人員的主觀能動性。經過建模模型表現(xiàn)，這樣便于設計人員深入理解基礎零件，進而更好地發(fā)揮自身創(chuàng)造力實行技術設計。這種方式不但提升了工件設計效率，同時也讓工件設計的整體質量得到了有效提升。③與傳統(tǒng)工藝相比，特征性造型技術不會再僅是依賴于初期傳統(tǒng)工藝的線框與曲面等，而是對于層次比較高的技術要求更加重視，例如，凹槽與螺絲紋等。特征性工件的幾何結構主要經過簡單且容易理解的特征組合進行定義，從而為當代數(shù)控工藝提供了有效支持。

2基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術和存在的問題

（1）基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術。針對復雜工件的加工，數(shù)控機床可以較好的詮釋其特征。大多數(shù)復雜工件的特點非常不清晰，而且在加工過程中也很困難。復雜工件通常都是凹凸不平并且大小不會達到對稱，數(shù)控機床在對復雜工件進行加工時，一般是運用機床的主軸帶動此類復雜工件進行旋轉運動，進而讓復雜工件真正加工成型。而基于特征復雜工件的加工，關鍵是根據(jù)復雜工件的實際個性需要，首先設置其所需的具體型號與尺寸，并利用數(shù)字方式把這一尺寸輸入***數(shù)控機床的控制面板與計算機控制器上。有關工作人員必須嚴格按照規(guī)定進行操作，這樣才能夠將復雜工件的加工更好的完成，基于特征的復雜工件加工是數(shù)控機床十分重要的加工技術，不但可以減少成本投入，節(jié)約大量時間，并且還可以讓工件的生產效率得到有效提升。（2）基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術存在的問題。當前，技術人員在運用數(shù)控機床方面已經非常熟練，基于特征復雜工件的關鍵加工技術也隨之得到了更加廣泛的運用。但針對加工的的關鍵技術來講，依然存在一些問題，盡管此類問題并不是很嚴重，不過因為此類問題通常會導致較大的損失。隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的質量是否與標準相符，必須經過長時間的實踐進行有效確認，這樣才能夠避免在加工生產與工件運用過程中發(fā)生不必要的問題。同時，在對部分復雜工件的零件進行加工的時候，由于加工的技術相對較為困難，所以技術人員在具體操作階段很容易發(fā)生問題。比如，在加工復雜工件時，工作人員應當將復雜工件的裝夾工作真正落實，然后再通過數(shù)控機床的主軸旋轉，對工件進行車削，這樣才能夠將工件順利加工完成，不過，針對工件的裝夾與車削環(huán)節(jié)，也是非常容易產生問題的環(huán)節(jié)，經常因為缺乏相應的操作力度，致使復雜工件的安裝位置無法達到準確，從而使工件的***終成型受到影響。此外，操作人員的技術水平不高與失誤，也經常會致使工件加工的***后尺寸、質量出現(xiàn)與要求不相符的情況，進而對企業(yè)造成一定經濟損失。

3改進基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術的有效對策

（1）將復雜工件數(shù)控加工關鍵技術的操作流程細化。基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術的具體操作流程非常繁雜，以***使技術人員在整個加工階段很容易發(fā)生錯誤。因此，為了讓復雜工件數(shù)控加工的高效率得以實現(xiàn)，應當將基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術的具體操作流程進一步細化。在正式實行加工以前，需嚴格檢測數(shù)控機床的整體質量，盡量降低因為設備問題而出現(xiàn)的損失。在工件加工整個過程中，需要對所有流程做出較為詳細的分工，特別是針對工件的裝夾與鐵削這兩個容易產生問題的環(huán)節(jié)，需盡量將流程細化、簡化。從而可以在***大程度上降低失誤，避免不必要的損失，真正意義上實現(xiàn)高效率、低成本。（2）提高復雜工件數(shù)控加工關鍵技術的運用效率。當前，人們對于各種不同工業(yè)產品提出了更高的要求，為了讓人們的實際需求得到較好滿足，數(shù)控加工技術的運用也隨之變得更加廣泛。在數(shù)控機床運用工程中，基于特征的復雜工件使十分關鍵的加工零件，所以提高基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術運用效率很有必要。隨著目前科技技術的快速發(fā)展，應當培養(yǎng)大量創(chuàng)新型技術性人才，以***加工復雜工件過程中，可以投入較多專業(yè)人員檢驗零件，進一步強化管理制度的創(chuàng)建。同時還可以將基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術加以改善，以此使成本與損失得到有效降低，從而更好地提升基于復雜工件數(shù)控加工的整體質量與實際效率。（3）建立創(chuàng)新型復雜工件數(shù)控加工關鍵技術人員隊伍。在復雜工件的加工過程中，人為因素致使的問題不可避免，因此，為了能夠讓損失得到有效降低、進一步提升效率，應當建立創(chuàng)新型復雜工件數(shù)控加工關鍵技術人員隊伍。在對技術人員進行招聘的過程中，對于其細心程度與實際技術水平必須嚴格考驗，在招聘結束之后，需對這些人員開展較為全面的培訓。同時，技術人員在參與工作以后，依然需定期對其開展相關技術培訓與素質教育，以此讓技術人員在全面掌握技術的同時，在工件的加工過程中也可以真正做到細致與耐心。另外，還需對技術人員的創(chuàng)新能力進行培養(yǎng)，這樣才能夠讓其在實際工作中提出更好的改善方案，并能夠有效將基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術做出進一步完善，從而使數(shù)控加工復雜工件的***終目標真正達成。

4結語

目前，基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術雖然已經逐漸趨于成熟，不過因為其操作流程的復雜性，依然面臨很多問題。因此，有關人員必須結合實際發(fā)展情況，通過科學有效的方式，進一步創(chuàng)新基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術，從而使高效率、低成本的目標得以真正實現(xiàn)。

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