1機械加工中粉塵污染的危害

1.1危害人體健康。如果長期接觸機械加工粉塵，便容易引發急慢性肺炎、粉塵肺、支氣管病等眾多肺部疾病。當粉塵中含有鉛、鋅、錳等顆粒時，一旦被人體吸入，還會造成全身性的中毒，并且極易引發皮膚疾病。除此之外，毒性相對較小的粉塵顆粒一旦進入人體，也極有可能造***體的輕微中毒[1]。1.2引發安全事故。鎂鋁合金的采用使粉塵中含有大量的鋁、鎂顆粒，一旦遇到靜電，便極有可能造成火災與爆炸，而且更可怕的是火災或爆炸一旦產生，這些粉塵在氣浪與沖擊波的作用下會產生粉塵云，從而產生次生爆炸，在次生爆炸中還常常伴隨著大量有毒氣體的產生。1.3影響生產效率與加工質量。近些年來，科學技術的發展使傳統的機械加工設備逐漸被數控機床所取代，這些數據機床的內部具有大量的電路板，而在加工過程中，一旦有金屬粉塵顆粒進入到電路板當中，便極易造成電路板發生短路。此外，粉塵顆粒還會進入機床的數據接口與通訊接口當中，進而給數控機床的精度與靈敏度帶來極為不利的影響，更會影響數控機床的使用壽命。而且粉塵與刀具的摩擦還會造成刀具的使用壽命大大降低，進而造成加工后的產品質量不佳。

2機械加工中粉塵污染的研究進展

為了治理機械加工中的粉塵污染問題，國內外對粉塵污染問題及防治工作開展了大量的研究。Stober對粉塵污染的粉塵顆粒進行了研究，他通過利用空氣動力學對粉塵直徑進行定義，假想粉塵中的粒子運動，提出粉塵顆粒會在靜止空氣中進行低雷諾數運動，其運動沉降速度和實際粒子直徑相同。美國環保局也對粉塵顆粒的空氣動力學直徑按照其大小進行了詳細的分類，并對這些不同直徑粉塵顆粒的危害性進行詳細的歸納與整理。此外，國內外對機械加工粉塵的研究已經深入到了納米級別，Zaghbani等人對納米級粉塵顆粒的粒徑范圍利用統計學方法進行了研究，結果表明機械切削條件會對粉塵的粒徑分布有著重要影響。在機械加工粉塵污染產生機理方面，Zimmer等人發現，機械加工過程中的砂輪及材料在高溫燃燒揮發以后，會在空氣中冷凝，進而產生大量的超微粉塵顆粒。此外，國內外研究學者還對影響機械加工粉塵的相關因素開展了深入的研究，Hoover等人發現，機械加工的鋸削與銑削過程中，鈹金屬所產生的粉塵顆粒要比鎳鈹合金與銅鈹合金的顆粒直徑要更大。Songmene等人則發現機械加工的鉆削過程中利用低速與高速來進行加工的粉塵排放量相對較少，而中等速度的鉆削則會產生大量的粉塵。Khettabi等人則利用正交切削試驗來證明刀具對粉塵的影響[2]。

3機械加工中粉塵污染的防治措施

3.1健全粉塵污染的防治立法工作，設立監管機制。為了預防粉塵污染帶來的嚴重問題，應不斷健全粉塵污染的立法，通過法律方面的不斷完善來對粉塵污染問題進行防治。為了使相關法規能夠有效落實，還應設立監管機構，并建立監管程序、監管方法與處理方法等相關制度與細則，以此確保監管機構的執法權限能夠深入到機械加工企業當中，確保對粉塵污染進行良好控制。監管機構則要設立監管員，加大力度對監管員的專業能力培養，提高監管員的法律意識，通過檢測手段的不斷健全與完善，在各個機械加工企業中引入粉塵檢測儀器，以此提高監管機構的監管水平[3]。3.2強化生產安全意識，做好培訓工作。機械加工企業管理人員則應強化安全生產意識，充分認識到粉塵污染的危害性，并加大對防治粉塵污染工作的資金投入，認真做好粉塵防治的相關培訓工作。監管機構要對機械加工企業的管理人員進行粉塵防治知識培訓。機械加工企業則要對作業人員進行崗前防塵教育，并嚴格遵守國家法律法規及監管部門規定，確保安全生產工作，并定期對作業人員進行身體檢查，確保粉塵污染危害降到***低。3.3利用多種粉塵防治措施，強化粉塵污染控制力度。機械加工企業應利用多種手段來對粉塵污染進行防治，以此強化粉塵污染控制力度，在污染源頭上，要引入更加先進的加工工藝，以此在提高加工效率的同時，也能避免粉塵的大量產生。在粉塵擴散上，要找出粉塵擴散的路徑，并利用防護罩來對機床的密封性進行改造，對廠房、磨床、銑床、車床等設備也要進行集塵改造，避免粉塵進入到機械加工設備當中。除此之外，機械制造企業還要利用自然通風與機械通風相結合的方式來加快粉塵的擴散，以此避免粉塵給環境帶來污染。3.4佩戴粉塵防護用具，隔離粉塵危害。機械加工企業的作業人員在加工過程中，應佩戴防塵面具與防塵服，以此加強個人對粉塵的防護，企業則應不斷完善粉塵防護用具，并且還要定期對粉塵防護用具進行清洗與替換，以此確保粉塵防護用具能夠起到應有的隔離作用。

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